உங்கள் மின்னணு வன்பொருள் தயாரிப்புகளுக்கான சந்தைக்கான நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் கருவிகள்

ஒரு புதிய வன்பொருள் தயாரிப்பை உருவாக்குவது என்பது நிச்சயமற்ற தன்மைகளால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு கடினமான பணியாகும், இது சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், திட்டத்தின் முன்னணி நேரத்தை அதிகரிக்கலாம், தொடங்குவதை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் நிறுவனத்திற்கு டன் பணம் செலவாகும்.

பெரிய கார்ப்பரேட்டுகள் வழக்கமாக இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க அனுபவம், உறவு, பணம் மற்றும் மக்கள் அலைவரிசை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் தொடக்க மற்றும் தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோருக்கு ஆடம்பரங்கள் இல்லை. இந்த காரணத்திற்காக, இன்றைய கட்டுரை உங்கள் திட்ட மேம்பாட்டு காலக்கெடுவில் இருந்து வெகு தொலைவில் வீசப்படுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவக்கூடிய சில உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் கருவிகளைப் பகிர்வதில் கவனம் செலுத்தும். தயாரிப்பு மேம்பாட்டுக்கு நீங்கள் முற்றிலும் புதியவர் என்றால், ஜான் டீலிலிருந்து மின்னணு தயாரிப்பு மேம்பாட்டுக்கான இந்த இறுதி வழிகாட்டியையும் நீங்கள் பார்க்கலாம்.

தயாரிப்புகளின் வகை மற்றும் அவற்றின் தேவைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, நிச்சயமற்ற தன்மைகளால் ஏற்படும் அபாயங்களைத் தணிக்க ஒரு அளவு-பொருந்துகிறது-எல்லா அணுகுமுறையும் இல்லை, ஆனால் சில அழகான நிலையான ஞானம் உள்ளது மற்றும் உற்பத்தியில் பெரும்பாலான நிகழ்வுகளை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம் மேம்பாட்டு சாலை, நன்கு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. பின்பற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு; நான்கு முக்கிய துணைத் தலைப்புகளின் கீழ் அவற்றை மதிப்பீடு செய்வோம்.

1. பயனர் ஆராய்ச்சி
2. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலின் போது ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைத்தல்
3. உறவுகளை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல்
4. சான்றிதழ்கள்

பயனர் ஆராய்ச்சி

பயனர் ஆராய்ச்சி என்பது ஒரு முடிவில்லாத சுழற்சியாக இருக்கும்போது, உங்கள் தயாரிப்பின் முதல் பதிப்பை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதற்கு முன்பு நீங்கள் பணியாற்றத் தொடங்குவதற்கு முன், சாத்தியமான பயனர்களுடன் விரிவாக ஆலோசித்து தேவையான அனைத்து அடிப்படை அம்சங்களையும் புரிந்துகொள்வது கட்டாயமாகும்.

இந்த கட்டத்தில் “பயனர்கள்” அடங்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம்; கட்டுப்பாட்டாளர்கள், சாத்தியமான விற்பனை சேனல்கள் போன்றவை உங்கள் இறுதி பயனர்கள் மட்டுமல்ல.

உங்கள் தயாரிப்பின் முதல் பதிப்பில், “கொலையாளி” மற்றும் அற்புதமான அம்சங்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் இது இலக்கு பிரிவில் உள்ளவர்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அம்சங்களுடன் வர வேண்டும், தயாரிப்பு மேம்பாடு தொடங்குவதற்கு முன்பு, அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைக் காணவில்லை. விஷயங்கள் தொடரும்போது தவிர்க்கக்கூடிய மாற்றங்களின் தேவைக்கு வழிவகுக்கும்.

பயனர் ஆராய்ச்சியின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு, வழக்கமான அடுத்த கட்டமாக தயாரிப்பு தேவை ஆவணத்தை உருவாக்குவது. தயாரிப்பு தேவை ஆவணத்தில் வழக்கமாக தயாரிப்பு எவ்வாறு தோற்றமளிக்கும் மற்றும் செயல்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, எப்படி, எங்கு விற்கப்படும் வரையிலான விஷயங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது வழக்கமாக டெவலப்பர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்களுக்கான பார்வை ஆவணமாக செயல்படும் மிகவும் பருமனான ஆவணமாகும், ஆனால் இந்த நாட்களில், இது போதுமான விவரங்களுடன் இன்னும் நெறிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இவற்றை வைத்திருப்பது தகவல்தொடர்புகளை மேம்படுத்துகிறது (இது வழக்கமாக ஒரு சிக்கல்) மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் தயாரிப்பு என்ன என்பதைப் பற்றிய முழு புரிதலையும், தயாரிப்பை வடிவமைக்கும்போது மூலோபாய மற்றும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும் என்பதையும் உறுதி செய்யும்.

உங்கள் குறிப்புக்காக நான் வேடிக்கையாகப் பயன்படுத்திய ஒரு நல்ல தயாரிப்பு தேவை ஆவண வார்ப்புரு இங்கே இணைக்கப்பட்டுள்ளது: தயாரிப்பு தேவை ஆவணம்.

வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலின் போது ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைத்தல்

இரண்டாவதாக, உற்பத்திக்கு மட்டுமே, தயாரிப்பு தேவ் செயல்முறையின் வேறு எந்த கட்டத்தையும் விட வடிவமைப்பின் போது அதிக நேரம் வீணடிக்கப்படுகிறது. இந்த பிரிவில் வேறுபட்ட சிக்கல்கள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகள் உள்ளன, அவற்றைப் பின்பற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு நான் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக எடுத்துக்கொள்கிறேன் (குறிப்பிட்ட வரிசையில் இல்லை).

வெட்டுவதை விட கோடரியைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு அதிக நேரம் செலவிடுங்கள்:

பயன்படுத்த வேண்டிய கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், தேவைகள் மற்றும் முக்கிய கூறுகள் என்ன என்பதை அடையாளம் காண உங்கள் திட்டத்தின் முன் வடிவமைப்பை இயக்கவும். உங்கள் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் முக்கிய கூறுகளுக்கான தேர்வு அளவுகோல்களை (எ.கா. செலவு, குறைந்த சக்தி, IO கள் போன்றவை) வரையவும். சில கூறு உற்பத்தியாளர்கள் பயனர்கள் வழங்கிய அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள், ஐசிக்கள், சென்சார்கள் போன்றவற்றை பரிந்துரைக்கும் பயன்பாடுகளை தங்கள் இணையதளத்தில் பராமரிக்கின்றனர். தேர்வு செயல்முறை குறித்த சில நுண்ணறிவுகளைப் பெற கீழேயுள்ள கட்டுரைகளையும் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

• உட்பொதிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மைக்ரோகண்ட்ரோலரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
• சரியான பிசிபி வடிவமைப்பு மென்பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
• உங்கள் சாதனங்களுக்கான IoT தளத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
• மைக்ரோகண்ட்ரோலருக்கும் நுண்செயலிக்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது

குறிப்பு வடிவமைப்புகளின் திறன்:

வடிவமைப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்த டெவலப்பர்களுக்கு உதவ இந்த ஒரே காரணத்திற்காக குறிப்பு வடிவமைப்புகள் உள்ளன. மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் முதல் வழக்கமான ஐசிக்கள் மற்றும் சென்சார்கள் வரை, கூறு உற்பத்தியாளர்கள் திட்டங்கள், மூலக் குறியீடுகள் (பொருந்தும் இடத்தில்) மற்றும் மாதிரி பயன்பாடு / பயன்பாட்டு வழக்கு உள்ளிட்ட குறிப்பு வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறார்கள். இவை அனைத்தும் ஒவ்வொரு கூறுகளும் எங்கு செல்ல வேண்டும், அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் கண்டறியும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு:

பெரும்பாலும், ஆரம்பத்தில் நிறைய யோசனைகளைச் சோதிக்க வேண்டியதன் காரணமாக, ஸ்டார்ட்அப்கள் பெரும்பாலும் முன்மாதிரிகளை வடிவமைக்கின்றன , அவை நேரம், செலவு, தொழில்நுட்ப சிரமம், நடைமுறை மற்றும் பெரிய அளவில் அவற்றை உற்பத்தி செய்யத் தேவையான கூறுகளின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளாமல்.

நிறைய பணம் அல்லது நேரம் இல்லாமல் ஒரு தொடக்கத்திற்கு, நீங்கள் இதைச் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் திட்டம் உற்பத்திக்கு நெருக்கமாக செல்லும்போது, ​​பிழைகள் வெளிவருகின்றன மற்றும் கூறுகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் அல்லது B இல் மாற்றங்களைச் செய்வது தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கும் தயாரிப்பு வெளியீடு. இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க, தொடக்க மற்றும் தனிநபர்களால் முடியும்;

1. வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய கூறுகளின் மதிப்பீட்டு கருவிகள் மற்றும் பிரேக்அவுட் போர்டுகளைப் பயன்படுத்தி முன்மாதிரி.
2. சாத்தியமான மாற்றீடுகளின் பெரிய சுற்றுச்சூழல் அமைப்புடன் கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும்
3. உங்கள் முன்மொழியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் திறன் மற்றும் அவர்கள் பணிபுரியும் விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் / உதவி கருவிகளின் திறன்:

தொழில்நுட்பம் முன்னேறி வருகிறது மற்றும் விதி இயந்திரங்கள், AI மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறைய வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த கருவிகள் செயல்பாட்டில் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அனைத்தும் ஒரு வழியில் அல்லது மற்றொன்று உங்கள் தயாரிப்பின் வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்தக்கூடும். நீங்கள் ஒப்புக்கொள்வீர்கள், அந்தக் கருவிகளின் விரிவான பட்டியலை இங்கே வழங்குவது கடினம், ஆனால் சமீபத்திய காலங்களில் நான் மிகவும் வேடிக்கையாகப் பயன்படுத்திய இரண்டு இன்ஸ்பெக்டர் மற்றும் சர்க்யூட்-ட்ரீ ஆகியவை அடங்கும்.

சர்க்யூட்-ட்ரீ உங்கள் திட்ட விவரக்குறிப்பை உள்ளிட்டு, நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் திட்டங்கள் மற்றும் பிசிபிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கருவி இன்னும் வளர்ச்சியில் உள்ளது, ஆனால் நிறுவனர்கள் தங்கள் மின்னணு வடிவமைப்பிற்கான செலவு மற்றும் நேரத்தை குறைக்க விரும்பும் குழுக்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உற்பத்தி மற்றும் தொடர்புடைய உறவுகள்

உற்பத்தியின் போது தொடக்க அனுபவங்கள் பெரும்பாலும் வடிவமைப்பு கட்டத்திற்கு முன்பாகவோ அல்லது அதற்கு முன்பாகவோ மோசமான திட்டமிடலின் விளைவாகும். உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுடன் பேசத் தொடங்குவதற்கு முன்பு அவர்கள் தயாரிப்பை வடிவமைக்கும் வரை அவர்கள் காத்திருக்கும் நேரங்கள், இது ஒரு பயங்கரமான “குதிரைக்கு முன் வண்டி” அணுகுமுறையாகும். உங்கள் பயனர் ஆராய்ச்சி மற்றும் உங்கள் முன் வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு (அதன் போது சிறந்தது), நீங்கள் பயன்படுத்தும் முக்கிய கூறுகளுக்கான விநியோக சங்கிலி உறவுகளை நிறுவுவதற்கான முயற்சிகளை நீங்கள் உடனடியாகத் தொடங்க வேண்டும், மேலும் ஒத்த தயாரிப்புகளில் அனுபவம் பெற்றிருக்கக்கூடிய சாத்தியமான உற்பத்தியாளர்களையும் அடையாளம் காண வேண்டும்.

இந்த உற்பத்தியாளர்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, அவர்கள் தயாரிக்கும் தயாரிப்புகள் குறித்து அவர்களுடன் சாதாரண விவாதங்களை (உங்கள் ஐபி பாதுகாக்க) செய்வதன் மூலம், உங்கள் தயாரிப்பு எவ்வாறு வடிவமைக்கப்படலாம் என்பது பற்றிய பல நுண்ணறிவுகளைப் பெறுவீர்கள், மேலும் அவர்களின் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய தகவல்களையும் பெறுவீர்கள், எனவே உங்கள் வடிவமைப்புகளை அவற்றுடன் சீரமைக்க முடியும்.

இந்த விவாதங்கள் ஆரம்பத்தில் தொடங்கும் பகுதி ஆதார மற்றும் விநியோக சங்கிலி நிர்வாகத்திற்கு இது இன்னும் முக்கியமானது. சில கூறுகளின் பற்றாக்குறை காரணமாக உற்பத்தி பிடிப்புக்கான எண்ணற்ற எடுத்துக்காட்டுகள் ஏராளமாக உள்ளன. சில கூறுகளுடன் வடிவமைப்புகள் செய்யப்படும் சூழ்நிலைகளும் உள்ளன, அவை உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தியில் சில வாரங்கள் / மாதங்கள் நிறுத்தப்பட வேண்டும், பற்றாக்குறையைத் தணிக்கும் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும்.

இந்த அபாயங்களைத் தணிக்கவும், உங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டுத் திட்டங்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும், தொடக்க மற்றும் தனிநபர்களால் முடியும்;

1. இதேபோன்ற தயாரிப்பைத் தயாரிப்பதில் அனுபவமுள்ள ஒருவர் அணியில் இருப்பதை உறுதிசெய்க. இது அணியின் முக்கிய உறுப்பினராகவோ அல்லது ஆலோசகராகவோ இருக்கலாம்.
2. சாத்தியமான உற்பத்தியாளர்களுடன் ஆரம்பத்தில் உறவுகளை (சாதாரண, நீங்கள் விரும்பினால்) நிறுவுங்கள்.
3. விநியோகச் சங்கிலி நிபுணரைக் கொண்டு வாருங்கள். வீடு அல்லது ஆலோசகர்.
4. முதல் முறையாக வன்பொருள் நிறுவனர்களுக்கு, அந்த இடத்தில் முடிந்தவரை பலருடன் பேசுங்கள். அவர்களின் அனுபவத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் நேரத்திலும் தவறுகளிலும் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை மிச்சப்படுத்துவீர்கள்.

சான்றிதழ்

ஒரு புதிய வன்பொருள் தயாரிப்பை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதில் மிகவும் கடினமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் பகுதியாக சான்றிதழ் உள்ளது. ஒரு நிலையான தயாரிப்பு ஒரு நிலையான அமைப்பில் விற்க, நீங்கள் நிச்சயமாக சில வர்த்தக உரிமைகளைப் பெற்று சில சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். வர்த்தக உரிமைகளுக்கு உதவ முடியாது (இங்கே ஒரு இரத்தக்களரி பொறியாளர்) ஆனால் சான்றிதழ் சோதனைகளைச் சுற்றியுள்ள அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கான ஒரு அணுகுமுறை முன் சான்றளிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் / கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆகும்.

இதைச் செய்வது சோதனைகளில் தோல்வியடைவதற்கான வாய்ப்புகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நேரம், பணம் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு முயற்சிகளைக் குறைக்கும், அவை அந்த தொகுதிகளை வடிவமைத்து, தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும்.

எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைத் தவிர, உங்கள் சொந்தத்தை உருவாக்குவதை விட, உங்கள் தயாரிப்புக்கு சில ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும் நீங்கள் முடிவு செய்யலாம். உதாரணமாக, வழக்கமான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் யூ.எஸ்.பி சார்ஜர்களை ஆதரிக்க உங்கள் தயாரிப்பை வடிவமைப்பது, நீங்கள் தனிப்பயன் சார்ஜரை உருவாக்கினால் சந்தித்திருக்கும் சான்றிதழ் போராட்டங்களை குறைக்கலாம். நான் இங்கே எழுதிய EMI / EMC கட்டுரையில் சான்றிதழைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களைப் பெறலாம்.

முடிவில், உங்கள் தயாரிப்பு காலவரிசையை பாதிக்கக்கூடிய சவால்களை முற்றிலும் தவிர்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது என்றாலும், அபாயங்களைக் குறைக்க பல நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். இந்த கட்டுரையில் வழங்கப்பட்ட பரிந்துரைகள் இறுதியானவை அல்ல, அவை தயாரிப்புக்கு தயாரிப்புக்கு மாறுபடும்.